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热处理

尖端配置质造根基

热处理业务优势

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  全自动无人产线

  1、以物流便捷性为基础进行产线布局，热处理线毗邻加工线，大幅节省运输时间和成本；紧凑的产线布局有效提升了空间使用率，形成了高效的无人产线；
  2、主、副机协同作业实现7×24小时自动化监控和管理，确保稳定高效生产；
  3、实时系统透视精准反馈每一个细节，为精准管理和高效决策提供了坚实支撑；
  4、 连续真空渗碳在提升最高渗碳温度的同时实现了各渗碳室的并联操作缩短了生产周期，提升了效率；
  5、生产线资源灵活调配、高效利用，节约了电能消耗，为“双碳”做出了贡献。

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  专业资深团队

  1、十余年丰富经验的高效团队，覆盖技术、生产、设备维护及品质保证等全周期岗位；
  2、24小时全天候及时响应，有效的解决各种问题；
  3、覆盖工艺、设备管理的系统全面性品质保证体系，确保全流程生产运作。

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  稳定、卓越的品质

  1、 根据零部件的特性定制渗碳方案，充分平衡品质与成本，全力展现精湛工艺；
  2、 高效设定炉温及渗碳均匀性，严格控制同炉零件的有效硬化层偏差深度在0.1mm以内；
  3、 无晶间氧化加工使零部件强度更高，表层更光泽；无需额外抛丸清理；
  4、 经过多层严格评估，选用同级别中品质最优的低碳合金钢；
  5、 完善的全流程品质溯源体系，从钢材炉号到热处理批次，全程可追溯。

真空渗碳技术

真空渗碳技术，又被称为低压渗碳，通常在0至30mbar的极低压力环境下进行的热处理工艺。该技术是运用脉冲供给方式，将高纯度的乙炔作为渗碳介质引入高温炉内，实现了材料快速且均匀的渗碳过程。

乙炔气体可以使材料表面、深孔、盲孔等复杂结构的工件完成极为精细且均匀的渗碳深度，从根本上解决了渗碳不均的难题。此外，在真空高温条件下乙炔气体能够完全地裂解，过程不会产生焦油等有害副产物，减轻了对炉内石墨元器件的侵蚀，有效延长了设备的使用寿命。

真空渗碳技术采用乙炔作为渗碳气体，这一创新不仅将渗碳温度提高30-50℃的新高度，还显著缩短了单批次加工处理周期至3~4小时，实现了效率与效果的双重飞跃。彻底消除晶间氧化风险，为热处理加工产品的质量提升夯实坚实基础。

真空渗碳炉设备亮点：

1.高效生产，降低成本：
大幅缩短生产周期，有效降低设备投资成本，同时得以提升产品交付速度，及时快速响应市场需求。

2. 强化结构，提升品质：
脉冲喷射方式让渗碳均匀性和深度得到确保，产品内部结构更加坚固，，满足了高端制造领域的严苛要求。

3. 迅速启动，操作便捷：
投产准备时间得到大幅缩减，操作流程得到优化，提升了生产线整体的灵活性和易用性。

产品服务

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  业务承接方向

  1、根据客户需求提供真空渗碳热处理工艺全流程解决方案。
  2、汽车及其他高强度、高耐磨零部件的淬火硬化。

业务承接方向

1、根据客户需求提供真空渗碳热处理工艺全流程解决方案。
2、汽车及其他高强度、高耐磨零部件的淬火硬化。

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