作为加特可集团除日本外第一个取得优秀生产线的生产据点，多年来加特可广州倾注了大量心血在JEPS活动的执行上，其中最重要的活动之一便是现场确认会：每年各部门、各生产线通过持续开展JEPS活动，不断改善弱项，并形成课题发表，由工厂长确认课题改善成果，以不断提升各生产线的JEPS水平，从而不断向优秀生产线的目标进发。可以说，现场确认会是优秀生产线评价的重要前提。
现场确认会具体如何操作？每年又有哪些重要课题发表？带着这样的疑问，编辑部采访了第三生产部带轮精加工生产线的工长陈焕佳。
在变化中，持续改善弱项
现场确认会的前身，起源于“同期生产活动”，即通过JEPS活动，将课题不断显现化，从而满足持续改善的要求。
2011年，现场确认会正式确立，活动一年一次，每位工长需要总结所在班组的年度改善情况并进行课题发表，最终由工厂长确认整个班组的年度改善成果。
改善并不固定，需根据月初的JEPS评价表进行，表上会详细列出分数，若某月某项不达标，便视为弱项，要及时挖掘课题并改善。弱项也在随时变化，主要基于生产需求、品质需求、系/科内需求等，侧重点不同，每月改善课题也有轻重缓急。
遇到重点课题时，便不再是某条生产线“内部的事情”，需要事务局、保全、技术、刀具、检查等各个相关的人，连携实施现场改善。实施过程中，每个部门都有要对应的课题，针对不同课题，一般会在早会通过QRQC流程打合，确保课题后续有效推进。
如此，基于JEPS评价表，通过一系列持续改善，连续3个月评分4分以上，便能满足申请优秀生产线的基本条件。每年发表的课题数不胜数，也正是通过“无限将课题显现化并进行改善”，加特可广州才在“无限与客户同步”的路上走得更稳。
目标很苛刻，但成果同样喜人
为实现更强的成本竞争力和更稳定的高品质，加特可广州所有生产线都在持续践行JEPS活动，力争在现场确认会中获得高评价。
以陈焕佳所在的带轮精加工生产线为例，他们在FY21年度有三方面的重点改善与课题发表：一是减少经费消耗；二是改善自工程不良；三是OEE提升。
经过多部门的商讨及不断的对策和改善，他们的三个课题得到了有效的对应和解决。
“FY21年很多课题都是以制造为中心去推进，各部门连携非常紧密，改善的成果也更好，希望这一优秀做法可以保持下去。”陈焕佳说。
有经验沉淀，更有新的思考
现场确认会的持续开展，对加特可广州而言，不仅是JEPS两个同步的达成，更对原低、品质、生产能力、人财培养等有着积极的推进作用。
陈焕佳深以为然：“尤其是人财培养，TPM的对应，目前还比较缺乏技能人财。虽然TPM的教育周期较长，短时间难以看到大的成效，但从长期来看，肯定能有效提升现场作业人员水平。”
过程中问题点会存在，课题还有很多，但现场确认会的长期推进，为制造部门的各个团队指明了努力的方向，他们将持续突破瓶颈、突破自我，将JEPS活动落到实处，不断挑战优秀生产线，让加特可广州的品质和成本竞争力再上台阶。