②固定带轮粗加工线：连携作战，力量更强
名称：固定带轮粗加工线
工长：郭祖荣
获得称号年份：2021年12月
“制造牵头，连携技术、保全等部门共同完成课题、达成目标，是我们在挑战优秀生产线过程中最宝贵的经验。”郭祖荣说，通过部门连携和自主改善两条腿走路，不仅完成了优秀生产线的挑战，更凝聚了全员的战斗力，大伙自主意识更强，也更乐于挑战自我了。
联合作业提高OEE
“改善不是单条生产线的事，需要更多部门、更多人一起商讨，才可以实现共同改善，才有可能以最低成本、最高效的方式解决课题。”
这是固定带轮粗加工线在落实JEPS活动中的创新之处—OEE整合改善。
OEE的改善，需要TPM技能的提升。郭祖荣和团队重新设定了TPM的活动架构，并派团队成员到保全学习技能，待技能标准化后，在团队扩大教育范围，使全员都有能力对应日常TPM课题。一个典型的案例是：设备夏天会因温度过高发生异常，以前需要保全来做保养，团队学习了冷媒设备的运行条件后，便能在夏天来临前，提前对风扇进行清扫、维护，并同时对设备进行改良，减少设备清扫维护的时间，使设备生产更顺畅、效率更高。
OEE的提升，也带来了后工程在库的削减：减少了热处理在库，部品通过时间降低，实现了成本低减。团队的下一个目标是再减少6.8个小时，向加特可集团标杆发起挑战。
“当OEE达到一定水准后，往后每提升一个百分点，都需要付出很大的努力。”郭祖荣说，他们能做的就是持续对标全球标杆，强化学习，精进再精进。
在改善中发现创新点
在课题改善过程中，常常会有标准作业书涉及不到的地方，这就需要发挥集体智慧，创新性解决问题。
在改善时，成员们发现治具在高温下会变形，导致压痕出现，此前其他据点只有直线变形、扭曲变形的标准，没有针对上下波动进行标准定义，于是团队一起对治具制定了长度的基准，将压痕再发率降至0。该基准不仅应用在热处理工程，也纳入加工的作业书里，让作业员更容易判断。
另外还有如车床工件支架的设备改善，因前端定位块薄弱容易变形，导致顶端不良，团队通过检讨，将其加宽、加厚，提高强度，防止变形的再发，并将其明确列入加工点，判断点检磨损量，将不良率控制为零。
“制造作为主导部门，前期目标要明确，拆分好每个阶段要做的事，并积极协同其他部门配合，哪些工作需要哪些部门配合，也要划分清楚，这样才能在连携作业中提高效率、解决问题。”这是郭祖荣在现场实战中的经验，也是团队能不断创新的重要原因。